矽膠手板模的特點與矽膠複模手板製作過程是什麽？矽膠手板模在現代製造和產品開發過程中扮演著重要角色，特別是在小批量複製和結構複雜的產品設計中。本文將詳細介紹矽膠手板模的特點及其複模手板的製作過程。

一、矽膠手板模的特點

矽膠手板模，作為一種高效的模具材料，具備多個顯著特點：

1. 良好的製模操作性：固化成型後的矽膠模具呈透明或半透明狀，不僅具有良好的拉伸強度，還便於切割和分型，這極大地提高了模具操作的靈活性。

   
   

   
   

2. 卓越的重複性：製模用的矽橡膠在固化前流動性極佳，結合真空脫氣技術，能夠準確保持模型的細致結構及飾案，確保多次複製的產品保持高度一致性。

   
   

3. 優秀的離模性：對於模型在出模方向上的反斜度結構，矽膠模具可以依靠其材料的彈性變形直接取出模型，降低了脫模難度和模具損壞的風險。

   
   

4. 模型尺寸穩定性：矽膠模具的尺寸穩定性極高，能夠保證在不同環境下複製的產品尺寸保持一致，提高產品質量。

   
   

5. 耐用性和反複使用性：矽膠模具成型後可反複使用，一般情況下，其使用壽命可達15-20次，這大大降低了生產成本。

   
   

6. 高溫耐性：矽膠模具還具有耐高溫的特性，能夠適應一定溫度範圍內的操作環境，適用於多種材料的複模製作。

二、矽膠複模手板製作過程

矽膠複模手板的製作過程主要包括以下幾個步驟：

1. 製作原型：

   • 根據客戶提供的3D圖紙，通過CNC水蜜桃视频下载观看、SLA激光快速成型或3D打印技術製作出原型。這一步驟確保了原型的精確性和質量。

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2. 準備矽膠模具材料：

   • 準備適量的矽膠末，並在室溫下加固化劑，充分攪拌均勻備用。固化劑的添加量需根據當地溫度進行調整，以保證矽膠在規定時間內固化。

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3. 母模處理：

   • 對母模坯進行脫模劑處理，使其表麵潤滑，便於矽膠模具的脫模。同時，使用圍板將母模圍起，圍板同樣需塗抹脫模劑，以保持矽膠模具的整潔。

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4. 澆注矽膠：

   • 將配好的液態矽膠緩慢澆注到矽膠模的空間，直至完整覆蓋原件。澆注過程中需注意避免氣泡的產生，以保證模具的質量。

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5. 真空脫氣：

   • 將模具移至真空設備中，利用真空機的工作原理將液態矽膠中的空氣排除，徹底消除氣泡。這一步驟對於提高模具的精度和質量至關重要。

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6. 固化成型：

   • 將模具靜置直至矽膠固化。固化時間一般需2-3小時，具體時間根據矽膠類型和固化劑添加量而定。

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7. 拆模與後續處理：

   • 拆下圍板後，技術人員會根據原型件的形狀將矽膠模刨開取出原型件。之後，可以對矽膠模具進行必要的修整和拋光，以提高其使用壽命和複製效果。

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8. 真空澆注與二次固化：

   • 模具製作完成後，即可開始製作產品。將準備好的原材料通過固定的入料口注入模具內部，並進行真空澆注處理。注滿後取出模具置於恒溫箱中進行二次固化，以提高產品的強度和硬度。

通過以上步驟，矽膠複模手板得以高效、精準地製作出來。這種工藝不僅適用於產品開發過程中的小批量仿製，還廣泛應用於電子產品、工藝品、文具等多個領域，為製造商提供了高效、經濟的解決方案。